风幕机图片家用扫地机器扫地机器人如何设置

时间:2020-02-10 13:37来源:产品中心
双面彩钢酚醛复合风管主要施工方法-secret_建筑/土木_工程科技_专业资料。双面彩钢酚醛复合风管主要施工方法 (二) 双面彩钢酚醛复合风管制作安装施工工艺及主要技术措施 1、施工工

  双面彩钢酚醛复合风管主要施工方法-secret_建筑/土木_工程科技_专业资料。双面彩钢酚醛复合风管主要施工方法

  (二) 双面彩钢酚醛复合风管制作安装施工工艺及主要技术措施 1、施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 2、操作要点 2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、 安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解 为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等;确定各直风管及异型管的合理长度和数量; 确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件;确定风管的加固方 式;核算板材的用量;根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。 由于酚醛泡沫板材尺寸为 4000×1200 ㎜及 2000×1200(长×宽)两种,而设计风管的规 格尺寸各式各样,所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损 耗的关键。 2.2、风管制作 风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 2.2.1 放样 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为 1200mm,长度为 4m,根据风管边长尺寸及 板材宽度,矩形直风管的放样采用如图 5.2.2-1 所示的组合方法。A 和 B 随板材厚度而 变化,(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样,按风管制作任务单规定的组合方式计 算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画 笔在 板材上画出板材切断、V 形槽线 矩形风管放样图 T 形矩形风管放样。T 形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法, 分别放样。主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量,用画笔和方 铝合金靠尺划出切断线 T 型矩形风管放样图 矩形弯管的放样(弯头,S 形弯管)。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求, 在板材上放出侧样板,然后测量侧板弯曲边的长度,按侧板弯曲边长度,放内外弧板长 方形样。画 出切断线 矩形弯管放样图 矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求,在板 材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。画出切断线 度斜坡线、压弯处线 矩形变径管放样图 矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按 r 形分叉管说明放样方法。首先对风管 上下盖板放样,放样见下图。测量内弧管板长度,并放样,再测量外弧管板长度并 放样。 画出切断线.2.2 切割、压弯 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求,划线是否正确,板材有否损坏。 检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应 能切断板材,不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯 材,不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约 2mm。按切边要求选择左 45°单刀刨或右 45°单刀 刨。将板材放置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具,将刀具基 准边靠紧方铝合金靠尺,刨面压紧板材,刀具基准线对准放样线,向前推或向后拉刀具, 直刀刨将板材切断;单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。角度切割时,要求工具的 刀片安装时向左或向右倾斜 45°,以便切出的“V”型槽口成 90°,便于折成直角。切 割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后, 将风管板编号,以防不同风管的风管板搞错。 对于弯曲面的板材,将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面 3 时,扎压间距一般在 30~70cm 之间。内弧半径小于 150mm 时,扎压间距为 30mm;内弧 半径在 150~300mm 时,扫地机器人如何设置扎压间距为 35~50mm;内弧半径大于 300mm 时,扎压间距为 50~ 70mm。扎压深度不宜超过 5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压,使板材出现 “V”形凹槽。板材弯曲成形后,它与主板的接缝要尽可能紧密,这样便于风管的粘接成 形,且粘接牢固。 2.2.3 成形 按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末,清除 油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。风幕机图片待涂胶不粘手时,家用扫地机器将风管面板按设 计要求粘合,并用刮板压平。对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘 接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另 一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于 20mm。用塑料 刮板,刮平胶带,使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角 边均匀施胶。密封胶封堵后,压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。 2.2.4 加固 风管的加固有两种方法。一种是角加固,一种是平面加固。风管边长>400mm 时采 用平面加固;250≤边长≦400mm 时采用角加固。 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断 DN15 镀锌管。 在镀锌管两端,各放入 60mm 长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要 求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图 2.2-6。边长≧2000mm 需增加外加固,外 加固采用∠30*3 以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。 图 2.2-6 平面加固示意图 风管角加固是在风管四角粘贴厚度 0.75mm 以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度 与风管板材厚度相等,边长不小于 55mm ,如图 2.2-7 所示。 4 图 2.2-7 角加固示意图 2.3 风管连接 2.3.1 酚醛铝箔复合板风管管段连接,以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表 2.3 所示。 表 2.3 风管与阀部件、设备连接的基本形式 连接方式 附件材料 适用范围 对插连接 把风管捅在阀门上 钻尾螺丝 用螺丝固定 b≤500mm 槽形插件连接 低压风管 b≤2000mm PVC 中、高压风管 b≤1600mm 工形插件连接 PVC 铝合金 低压风管 b≤2000mm 中、高压风管 b≤1600mm b≤3000mm “H”连接法兰 PVC、铝合金 用于风管与阀部件、设备连 注:1 在选用 PVC 及铝合金成形连接件时,应注意连接件壁接厚,插接法兰件的壁厚应 大于或等于 1.5mm。风管管板与法兰(或其他连接件)采用插接连接时,管板厚度与法 兰(或其他连接件)槽宽度应有 0.1mm~0.5mm 的过盈量,插件面应涂满胶粘剂。法兰 四角接头处应平整,不平度应小于或等于 1.5mm,接头处的内边应填密封胶。低压风管 边长大于 2000mm、中高压风管边长大于 1500mm 时,扫地机器人如何设置风管法兰应采用铝合金材料。 2 b 为内边长。风幕机图片 2.3.2 主风管与支风管的连接 主风管上直接开口连接支风管可采用 90°连接件或其他专用连接件,连接件四角处 应涂抹密封胶。当支管边长不大于 500mm,也可采用切 45°坡口直接连接。如图 2.3-1。 5 主风管与支风管的连接 图 2.3-1 2.3.3 管与柔性风管的连接 主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上,再扳边固定,如图 2.3-2 所 示。 图 2.3-2 主风管与柔性风管连接 2.3.4 风管与部件的连接方式,采用“F”法兰连接,如图 2.3-3 所示。 图 2.3-3 风管与部件连接 2.4 风管吊装 安装前依施工图的要求,确定风管走向、标高;检查风管按分段尺寸制作成形后, 要按系统编号并标记,家用扫地机器以便安装;风管的尺寸,法兰安装是否正确;风管及法兰制作允 许偏差是否符合规定;风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 6 按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求, 用砂轮切割机下料,安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔,并做好防腐处理。吊装 风管,在风管下安装横担和防震垫,用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连 接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。 2.5 风管修复 风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修 复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕,可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复; 风管壁产生孔洞比较大时,将孔洞 45°切割方块后,再按相等的方块封堵,粘接缝粘贴 铝箔胶带;风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵,再粘贴铝箔胶带;法兰处断裂时,距法 兰处 300mm 切割下来,增补一节短管。 2.6 检测 风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检 查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)附录 A《风管耐压 强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工 质量验收规范》(GB50243-2002)规定实施。 2.7 质量控制 7.0.1 制作风管时为保证风管制作后的强度,在下料时粘合处有一边要保留 20mm 铝箔 做护边。 7.0.2 风管在粘合前需预组合,检查拼接缝处是否严密,尺寸是否符合要求。根据季 节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后,用角尺、家用扫地机器钢卷尺检查、调整 垂直度及对角线 粘接缝在粘接后应平整,不得有歪斜,错位、局部开裂,以及 2mm 以上的缝隙 等缺陷。 7.0.4 选择胶水可选用高固含量,固化程度快,合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在 选用溶剂型胶液时,一定要使溶剂挥发后,在进行风管拼接。 7.0.5 为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象,应用密封材料封堵四 条内角缝,横向加固最少数量及纵向间距应符合表 7.5 的规定。 压力 Pa 边长 mm 400~600 610~800 810~1000 1010~1200 表 7.0.5 横向加固最少数量及纵向间距 300 310 ~ 510 ~ 751 ~ 1001 ~ 1251 500 750 1000 1250 ~ 1500 -- - 1 1 1 - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1501~2000 1 2 2 2 7 1210~1500 1 1 1 2 2 2 2 1510~1700 2 2 2 2 2 2 2 1710~2000 2 2 2 2 2 2 3 加固纵向间距 (mm) 1500 1000 600 400 7.0.6 无论何种连接方式,均应注意防止冷桥的出现。 7.0.7 风管及法兰制作允许偏差,应符合表表 7.7 规定。 表 7.0.7 风管及法兰制作允许偏差 风管边长 允许偏差(mm) b 边长偏差 表面平整度 管口对角线之 法兰或管口端面平整度 差 b≦320 ≦2 ≦3 ≦3 ≦2 320b≦ ≦3 ≦5 ≦4 ≦4 2000 7.0.8 风管安装前,要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术 方案进行复核,在确定无误后再进行施工。风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认线 风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于 1000mm 时,支吊架 间距不超过 2m;水平安装风管底边尺寸大于 1000mm 时,支吊架间距不超过 1.5m;水平 安装风管底边尺寸大于 1600mm 时,支吊架间距不超过 1m;垂直安装风管的支架间距不 超过 2.4M,每根立管的支架不少于 2 个;水平安装风管主、干管长度超过 20M 时,应设 置不少于 1 个防摆支架。支吊架的选用应符合表 7.9 的规定: 项目 吊杆 横担 b≦800 ≧¢6 圆钢或 螺杆 - 注:b 为管底边 表 7.0.9 支吊架选用 材料规格 b800 b≦630 630b≦1250 ≧¢8 圆钢或 - - 螺杆 - ≧25*3 角 ≧30*3 角钢 钢 b1250 - ≧40*4 角钢 7.0.10 与风管连接的风阀等部件,应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管 穿过楼板或墙时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚不小于 0.75mm;穿过封闭的防火、 防爆的墙体或楼板时,其预埋管或防护套管钢板厚不小于 1.6mm;穿屋面时,应设防水 套管。 7.0.11 风管明装后,土建如需涂饰,应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用 溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆,请注意通风,使溶剂尽快挥发。 8

编辑:产品中心 本文来源:风幕机图片家用扫地机器扫地机器人如何设置

关键词: